怎樣減少制砂機的磨損

制砂機以能提供立方形石料產(chǎn)品而受到廣大用戶的歡迎，被廣泛應用于礦山，建筑等行業(yè)，特殊的工作環(huán)境和工作性質(zhì)使制砂機始終存在著能耗高，磨損快，部件更換頻繁，生產(chǎn)效率低等問題。因此怎樣減少立軸制砂機的磨損、提高其使用壽命是廣大用戶最關(guān)心的問題。

提高耐磨件的使用壽命

提高耐磨件的使用壽命就相當于提高破碎機的整體使用壽命。立軸沖擊破碎機的主要耐磨件有拋料頭、耐磨甲板、上下耐磨板，給料套筒等，這些零件的壽命一般為：拋料頭半個月，耐磨夾塊一個月，給料套筒和上下耐磨板半年，相對來說更換頻率是比較高的。不僅這些耐磨件價格比較昂貴，且停機更換時會影響生產(chǎn)，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。目前減低磨損的方法主要有在耐磨件的表面澆鑄耐磨材料，用更耐磨的材料代替等。在破碎中等硬度的物料時，材質(zhì)可選用高錳鋼；在破碎硬度較高的物料時，采用鉻鉬合金鑄鋼、高鉻白口鑄鐵等材質(zhì)，這些材質(zhì)均具有良好的耐磨性與耐腐蝕性。

優(yōu)化破碎機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

1.轉(zhuǎn)子的優(yōu)化設(shè)計。使轉(zhuǎn)子內(nèi)部在工作時自動生成物料墊，物料墊能有效的減少物料對機器的磨損。

2.破碎腔的優(yōu)化設(shè)計。破碎腔內(nèi)用物料墊層代替原來的反擊板，能降低磨損。但這種破碎機的破碎關(guān)鍵還在于高轉(zhuǎn)速軸承，提高軸承的制造質(zhì)量，還可以設(shè)計成可拆卸的軸承。同時采用稀油潤滑，提高軸承的許用轉(zhuǎn)速和使用壽命。

合理選擇破碎機的工作參數(shù)

物料對機器的高速沖擊使破碎機磨損嚴重，因此選擇合適的速度很重要。在保證破碎比的情況下，盡可能降低轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)速度。

正確的操作方法

破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料，入料顆粒要按要求投放，不能投放大于規(guī)定大小的物料。為了避免單邊過載，造成過度磨損，破碎物料應均勻地加入破碎腔內(nèi)，避免側(cè)面加料或堆滿加料。正確的操作方法會減少破碎機的損耗，因此要規(guī)范操作員的操作方法，才能延長機件的壽命，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。